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Pièges du cycle de vie de la chaîne d’approvisionnement

By Avetta Marketing
June 23, 2021
8 minutes
Pièges du cycle de vie de la chaîne d’approvisionnement

À chacune des phases de la chaîne d’approvisionnement, une série d’étapes et d’activités doivent être effectuées sans faille pour un approvisionnement constant. Malheureusement, chaque niveau, étape et activité constitue également une source de problème.  

Pour maintenir une vue d’ensemble et un contrôle de la chaîne d’approvisionnement, vos employés et vos gestionnaires doivent connaître les risques qui résident dans leurs responsabilités. Dans ce billet de blogue, Avetta présente les pièges pouvant découler des différents niveaux de la chaîne d’approvisionnement, en plus de fournir des conseils pour les éviter. 

Phase 1 de la chaîne d’approvisionnement : Acquisition 

La première phase de la chaîne d’approvisionnement, l’acquisition, consiste à recueillir et à planifier chaque composante requise pour la fabrication d’un bien. 

Voici les six principales étapes de l’acquisition : 

  1. Bâtir de solides relations d’approvisionnement. 

  1. Calculer les coûts des matières premières, des composantes et de l’emballage. 

  1. Négocier les contrats et s’assurer que les fournisseurs sont en mesure de répondre aux exigences en matière de conformité, de demande et de profits. 

  1. Recevoir les biens. 

  1. Autoriser les factures et payer les fournisseurs. 

  1. Obtenir toute la documentation nécessaire à des fins de référencement et d’audit. 

Les problèmes pouvant survenir lors de la première phase de la chaîne d’approvisionnement comprennent : 

  • Non-conformité des fournisseurs ou gestion inadéquate des dossiers de conformité pouvant affecter le processus d’approvisionnement, la qualité des produits ou la réputation de la marque. 

  • Coûts et disponibilité des matières premières, des composantes et des modifications à l’emballage après le lancement de la production. 

  • Temps et coûts associés au changement de fournisseurs, à l’emplacement de l’approvisionnement, à la conception de l’emballage, à la planification du transport, etc. 

  • Relations tendues avec les fournisseurs qui ne parviennent pas à répondre à la demande. 

Phase 2 de la chaîne d’approvisionnement : Acquisition 

La fabrication constitue la deuxième phase de la chaîne d’approvisionnement et regroupe toutes les activités requises pour la planification et la production de biens en fonction de la demande du distributeur. 

Les quatre principales étapes de la fabrication sont les suivantes : 

  1. Protéger les matières premières, les composantes et les produits finis pendant le stockage, la manipulation et le transport en utilisant un emballage approprié. 

  1. Assembler les matières premières et les composantes pour créer le produit fini. 

  1. Tester et approuver le produit fini. 

  1. Disposer des composantes jetables et des déchets. 

Les problèmes pouvant survenir lors de la deuxième phase de la chaîne d’approvisionnement comprennent : 

  • Prévisions inadéquates de la demande, ce qui entraîne un approvisionnement insuffisant et des pertes de profits. 

  • Gestion inadéquate ou laborieuse des stocks, qui pourrait entraîner des pénuries, des excédents ou des dommages indéterminés. 

  • Installations de fabrication non efficaces, coûts de production élevés et conditions économiques difficiles ayant une incidence négative sur les profits et la satisfaction générale des clients. 

  • Difficulté à embaucher de la main-d’œuvre qualifiée. 

  • Dépenses découlant de l’automatisation et de la robotique.  

  • Difficulté à cerner, à gérer et à prioriser les occasions de vente. 

  • Bris de machinerie, chutes en milieu de travail et autres accidents pouvant affecter les employés, retarder la production et exposer l’entreprise à des poursuites en responsabilité. 

Phase 3 de la chaîne d’approvisionnement : Acquisition 

La distribution constitue la troisième phase de la chaîne d’approvisionnement. Les activités liées à cette phase regroupent toutes les mesures requises pour acheminer le produit fini à un distributeur indépendant (si le produit n’est pas vendu directement) pour permettre aux consommateurs de l’acheter.  

Les quatre principales étapes de la distribution sont les suivantes : 

  1. Évaluer la clientèle pour déterminer la meilleure façon de vendre le produit. 

  1. Choisir un réseau de distribution : direct, détaillants, grossistes, courtiers ou une combinaison de ces réseaux. 

  1. Trouver des intermédiaires en matière de marketing et de distribution et établir des relations avec les parties prenantes. 

Les pièges de la phase de distribution comprennent ce qui suit : 

  • Fluctuation des coûts à l’échelle des réseaux mondiaux.Les coûts peuvent fluctuer en fonction du cours du carburant, des conditions météorologiques ou des catastrophes naturelles, de l’instabilité politique, des tarifs et de la valorisation des devises. 

  • Manque de sécurité empêchant la fuite des données d’une entreprise ou des renseignements personnels de ses clients. 

  • Contamination ou perte de produit pendant le transport.Cette situation peut découler d’un naufrage, d’un manque de stabilité de température ou du niveau d’humidité des aliments, d’un accident, d’un incendie, d’un vol, etc. 

Phase 4 de la chaîne d’approvisionnement : Acquisition 

L’étape de réapprovisionnement comprend l’approvisionnement en matières premières auprès des fournisseurs et le réapprovisionnement en produits finis auprès des centres de distribution.  

Les quatre principales étapes du réapprovisionnement sont les suivantes : 

  1. Prévoir la demande en fonction des habitudes d’achat de la clientèle, de la connaissance du marché et des occasions ayant une incidence sur les ventes. 

  1. Prévoir les délais en fonction de l’historique, des déviations de demande, de l’effet de saisonnalité et de la fiabilité des fournisseurs. 

  1. Optimiser l’ordre du cycle en fonction des articles moins populaires ou à faibles coûts et des achats récurrents. 

  1. Gérer le niveau de service en fonction des algorithmes pour une protection accrue contre les ajustements et les erreurs.  

Les éléments à surveiller au cours de l’étape de réapprovisionnement sont les suivants : 

  • Délais imprévisibles des fournisseurs. 

  • Effet de saisonnalité imprévu des produits.  

  • Analyse désordonnée du cycle qui entraîne des coûts supplémentaires en raison de commandes plus ou moins fréquentes. 

Phase 5 de la chaîne d’approvisionnement : Acquisition 

Les retours constituent la cinquième phase de la chaîne d’approvisionnement, qui comprend le retour de biens défectueux, endommagés, expirés ou superflus au fournisseur.  

Cette phase comprend cinq étapes clés : 

  1. Réinscrire les produits dans le registre des stocks. 

  1. Réemballer ou éliminer des biens en fonction de leur caractère réutilisable. 

  1. Effectuer le suivi et le contrôle des types de retours et des quantités retournées. 

  1. Offrir des services et du soutien à l’intention des distributeurs et des consommateurs. 

  1. Récupérer la valeur des biens usés et des rebuts. 

Les problèmes pouvant survenir à cette étape sont les suivants : 

  • Difficulté à planifier les retours excessifs en cas de rappel majeur ou de transformation de la demande. 

  • Amélioration requise du processus de contrôle de la qualité, qui pourrait affecter plusieurs phases de la chaîne d’approvisionnement. 

  • Respect de la réglementation en matière de gestion et de conformité des déchets pour éviter les pénalités et les amendes. 

  • Pertes de profits résultant du retour des stocks. 

  • Espace requis pour entreposer les produits retournés. 

Faites appel à Avetta pour optimiser les activités de votre chaîne d’approvisionnement  

En raison des nombreux problèmes pouvant survenir à l’échelle de la chaîne d’approvisionnement, il peut s’avérer judicieux d’obtenir du soutien professionnel.  

Au moyen d’une plateforme de gestion de la chaîne d’approvisionnement conçue par des experts, vous pouvez enfin effectuer ce qui suit : 

  • Anticiper la demande plus précisément que jamais. 

  • Optimiser la main-d’œuvre et les échéanciers à chacune des étapes du processus. 

  • Automatiser les processus redondants et causant des erreurs. 

  • Assurer le suivi du rendement à l’échelle du conseil d’administration. 

  • Vérifier la conformité de tous les fournisseurs, les sous-traitants et les distributeurs. 

  • Analyser les renseignements et produire des rapports pour prendre des décisions éclairées plus rapidement.  

  • Prévenir les risques pouvant affecter le rendement de votre entreprise.   

Êtes-vous prêt à découvrir comment Avetta peut faciliter l’exécution de votre chaîne d’approvisionnement et vous faire économiser des sommes importantes? Demandez une démonstration dès aujourd’hui.

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