Nasdaq takes you inside the Silicon Slopes Tech Summit in Salt Lake City, Utah as we sit down with some of the most prominent innovators rewriting tomorrow. To watch the interview with Indy Chakrabarti, click here.

A network between a business and its suppliers used to produce and distribute a specific commodity is called a supply chain. Supply chain management is the overseeing of that entire production and distribution flow to maximize quality, customer experience, and profitability.  

It sounds simple but managing a supply chain can have its challenges. Here’s why: potential risks. Every supply chain comes with a diverse set of potential risks that can hurt your workers and your wallets.  

Why is supply chain management important?  

Supply chain management’s ultimate goal is to take a complex scope of business activities and transform them into strategic capabilities, aligned processes, and stronger relationships—improving an organization’s performance and competitiveness.  

One of the ways to do this is by reducing incidents and worker liabilities. From entertainment to construction to the airline industry, safety hazards are everywhere—but they can be prevented and prepared for if they do occur. Worksites are safer when workers have greater visibility into safety practices, and when companies have only the most qualified and trained workers on site. 

By managing the supply chain, companies can cut excess costs and deliver products to the consumer faster. When production is seamless and error-free, the product is made and packaged at a much faster rate than if there were faulty/dangerous working conditions.  

Having a supply chain management process in place also helps companies build relationships with a network of contractors and suppliers. When you have an effective management system in place, your process can help vet the appropriate people for the job who are highly qualified and understand the rules. 

How does supply chain management work? 

In supply chain management, a supply chain manager coordinates all six aspects of the supply chain such as: 

1. Planning—Plan out all resources needed to meet customer demand and deliver a product or service. Your plan should include metrics that will indicate if the supply chain is efficient, effective, delivers value to customers, and meets company goals. 

2. Sourcing—Choose reliable and fully vetted suppliers to provide the goods and services needed to create the product. Once you have suppliers in place, you can establish processes to monitor and manage relationships. 

3. Manufacturing—Put in place the resources required to accept raw materials, manufacture the product, test for quality, package for shipping, and schedule for delivery. 

4. Delivery & Logistics—Coordinate orders, schedule deliveries, invoice customers, and accept payments. 

5. Returning—Design a network or process to easily take back defective, excess, or unwanted products. 

6. Enabling—Set up processes to monitor information throughout the supply chain and assure compliance with all regulations. Processes are needed in all areas such as finance, HR, IT, facilities, portfolio management, product design, sales, and quality assurance. 

An Example of Successful Supply Chain Management: 

The telecommunications FastTrac wanted lower insurance costs and better service. Through the Avetta Marketplace and our specialized relationships with over 100k suppliers, FastTrac connected with USA Telecom Insurance Providers. The relationship and proven supply chain management strategies resulted in lower premiums and better solutions for FastTrac—saving the company $10k in insurance fees and streamlining their COI approval process.  

Avetta’s platform provides solutions to all these challenges. In fact, clients have reported a decline in onsite incidents using Avetta—all at a low costs and easy access to supplier information and certifications.  

To learn more about managing your supply chain visit our website, call 844-633-3801, or email [email protected]. 

There are numerous benefits to having all or part of your supply chain based in Asia. Lower costs, higher and faster output, and easy market expansion opportunities are just a few of them. But like any other part of the world, Asia also carries potential supply chain risks. Knowing what they are will allow you to mitigate as many of them as possible.

Avetta’s supply chain experts know Asia’s supply chain risks and the consequences for companies whose supply chains pass through Asia and the Pacific. We’re here to inform your organization so that, with good preparation, you can have success in that particular part of the world.

Below are six potential supply chain risks in Asia.

1. Asia-Area Legislation

Each country’s evolving regulatory changes and shifting industrial policies can affect the critical pace and trajectory of supply chains. Whether the legislation affects human rights, food, due diligence, the environment, or other factors, supply chains in Asia must be ready to adapt.

With Asia’s new free trade agreement, RCEP (Regional Comprehensive Economic Partnership), Asia is now in direct competition with Europe as the largest global trade player. This deal cements and expands China’s trading relationship with the world.

Another area of legislation and reform that has gained attention is in the labor sector. Some believe labor markets in Asia are too rigid or believe particular policies inhibit employment creation. Watch for the supply chain in Asia to grow and make changes to human capital policies in the coming years. 

2. Safety and Security

According to the World Bank, South Asia owns only 10% of the world’s automobiles but suffers 27% of the world’s traffic deaths. These deaths and injuries negatively affect the workforce, and the transportation delays negatively affect supply chain logistics. Regional security challenges also play a role, with terrorism, maritime disputes, and human trafficking all taking a heavy toll.

When it comes to occupational safety, ASEAN-OSHNET has identified and is working across its ten countries to implement various projects that include deeper research, better training, and more regular inspections. Ideally, these initiatives should improve safety and security for workers throughout Asia and make the supply chain even more reliable.

However, some experts say, “ASEAN’s impact is limited by a lack of strategic vision, diverging priorities among member states, and weak leadership.” Any safety and security concerns inevitably lead to supply chain challenges.

3. Poor Local Water and Energy Conditions

Water security (the availability of clean water) is a clear concern in Asia. Companies may have (1) difficulty with sick employees, (2) higher operating costs due to an inadequate supply of water, or (3) more expenses because they must pay to purify contaminated water. Unfortunately, the water conditions are likely to worsen as climate change increasingly challenges Asian countries.

Additionally, energy security (access to affordable energy) is a top concern across the continent. The changing energy expectations, evolving environmental concerns, and uptick in demand have all contributed to energy supply shortages and volatile prices. 

4. Shortages of Raw Materials

Almost across the board, we are seeing a shortage of raw materials affecting supply chains in Asia. Here are a few of the most recent examples:

• Cambodia warns that up to 10% of its garment manufacturing sites will temporarily shut down due to a shortage of raw fabric materials coming from China.
• An auto company in Southeast Asia is facing a shortage of “aluminum and imported chemicals.”
• The coatings and printing ink industry in Singapore and China has a shortage of solvents, epoxy resins, pigment, oil, plastic polymers, tin, and shipping containers.
• China is experiencing a shortage of imported seafood raw materials for seafood factories.
• There are shortages, both to and from Asia, of synthetic raw material imports for rubber and plastics manufacturers.
• Construction materials such as foams, adhesives, silicones, and powder coatings from China are in short supply due to growing demand, the COVID-19 outbreak, and freight problems.

5. Disruptions to Distribution

Both natural and human-made disasters seem to regularly afflict parts of Asia. Earthquakes, tsunamis, volcanic eruptions, floods, nuclear accidents, and protests are not uncommon and threaten to disrupt distribution. 

There are plenty of other factors that challenge distribution in many industries ranging from mining, transportation, and logistics to consumer-facing skincare and luxury goods. The five most notable are:

1. Material shortages (as mentioned above)
2. Worker shortages 
3. Planning issues
4. Cash-flow issues
5. Drops in demand

6. Lack of Proper Vetting Practices

Many of the above five Asian supply chain risks can be mitigated through proper vetting practices of all suppliers, vendors, and contractors along Asian supply chains. But this practice is not nearly as common as it should be.

All countries, including those in Asia, have objectives and ways of conducting business that may not only carry the potential of reputational fallout but that also may not safeguard against liability.

To avoid these risks, prequalifying partners in Asia is pertinent. Prequalifying partners significantly reduces not only known Asia supply chain risks but hidden ones that can catch any supply chain off guard and create larger problems. 

Avetta Mitigates Supply Chain Risks in Asia

All over the world, Avetta helps supply chain professionals maintain a safe, healthy, uninterrupted, and profitable supply chain from beginning to end.

How do we do that? By:

• Providing a free risk assessment
• Giving access to a network of over 100,000 prequalified suppliers
• Matching organizations with suppliers who pass customized compliance criteria
• Streamlining compliance certification and documentation
• Helping companies build transparent, trusting relationships across the globe
• Evaluating real-time analytics to aid in split-second decision making
• Overseeing the workforce in its entirety as well as on an individual level

Avetta’s easy-to-use and fully configurable platform makes managing supply chain safety, sustainability, and risk easier than ever before. The industries we serve include aerospace, chemical, construction, entertainment, facility management, telecommunications, transportation, and more. 

Wherever your supply chain begins and ends, trust Avetta’s supplier prequalification to mitigate significant supply chain risks in Asia.

One thing’s for certain, in this otherwise entirely unpredictable world of supply and demand: companies looking to succeed in commerce today can’t do it alone.

Never before has there been a more pressing need for suppliers, manufacturers, distributors and retailers to reach out to their universe of vendor partners that make up global supply chains. Customer demands for flawlessly reliable service are intensifying, and can’t be met without the cooperation and support of every stage that’s required to get product to market.

So when a buyer of materials, products or services encounters an especially valuable provider, it’s important to recognize that entity. Hence our annual focus on “100 Great Supply Chain Partners.”

The value of the list lies in the criterion for inclusion: vendors must be nominated by their customers. Such testimonials are the true measure of whether a company is living up to its marketing and P.R. claims. They tell us how providers are functioning in the real world.

What makes a “great” supply chain partner? Over the years, we’ve consistently identified 10 characteristics that make vendors stand out from the crowd. They’ll be familiar to anyone who manages global supply chains, or for that matter any type of business: reliability, service excellence, value, knowledge of the customer’s business, problem-solving skills, an attitude of continuous improvement, solid after-sales support, a positive “can-do” attitude, global reach, and strong leadership.

The crises of the last year and a half have only served to underscore the need for these stellar qualities. Businesses that made it through the pandemic and subsequent economic freefall did so in large part by relying on their networks of trusted vendors. Often they would be asking providers for a degree of loyalty, reliability and service that was unimaginable prior to the arrival of COVID-19. Even as the virus is subsiding — and at this moment, we’re not entirely certain that it is — the requirements for acceptable service are only growing more intense. Many of the shopping patterns and expectations that end-customers adopted during the pandemic are permanent. The omnichannel is here to stay. E-commerce will continue to grab ever-larger portions of retail sales. Sellers’ ability to deliver orders within a day or two will be taken for granted. Innovations in technology, especially in the areas of analytics, automation, digitization and artificial intelligence, will proceed apace.

Our annual issue on 100 Great Supply Chain Partners offers more than a list. In these pages, you’ll find a variety of actual case studies that drive home the nature of true partnerships in difficult times, and offer valuable lessons for others to follow. Drawn from testimonials by nominating businesses, they range over multiple industries and a wide variety of products and services. But all display the kind of attention to service that’s key to successful partnerships today.

Businesses looking to survive the next round of disruptions — and who can say what form those will take? — will continue to grapple with the challenge of ensuring supply chain resilience. They’ll be doing it with the help of solid partnerships. Global supply chain management is, after all, a team sport, and the contribution of each player is vital. Winning in the most challenging of times depends on recruiting partners that are nothing less than “great.”

This year's 100 Great Supply Chain Partners:

¿La cadena de suministro de su empresa farmacéutica es tan eficiente como podría serlo? Si no invirtió en automatización, lo más probable es que esté retrasado respecto de su competencia y pierda dinero.  

Para mejorar las eficiencias, necesita conocer dos factores: 

1. Cómo su cadena de suministro interactúa con la cadena de valor de su empresa farmacéutica 

2. Los problemas actuales de la cadena de suministro de su empresa farmacéutica 

Lo ayudaremos a comprender los posibles problemas de la cadena de suministro de su empresa farmacéutica y le daremos algunos consejos sobre los que puede actuar respecto de cómo adelantarse a su competencia. 

¿Cuál es la diferencia entre la cadena de valor de la industria farmacéutica y la cadena de suministro de la industria farmacéutica? 

Tanto la cadena de valor como la cadena de suministro actúan para aumentar las ganancias y ofrecer una mejor experiencia a los clientes. No obstante, aunque las dos cadenas tienen responsabilidades superpuestas, no son estrictamente sinónimas. 

Las cadenas de suministro de la industria farmacéutica aseguran que los medicamentos se fabriquen, se distribuyan a las farmacias y se entreguen a los clientes. Esta cadena prioriza la satisfacción de los clientes y alienta a que estos se conviertan en compradores a repetición por la calidad del servicio. 

Mientras tanto, las cadenas de valor tienen un foco levemente distinto. En términos simples, la cadena de valor de la industria farmacéutica permite que una empresa cree productos y experiencias distintivos para sus clientes. Incluye las estrategias que emplea una compañía para ofrecer un valor único a sus clientes y, a su vez, para crear una ventaja competitiva. 

¿Cuáles son los pasos de ambas cadenas? 

Tanto las cadenas de valor como las cadenas de suministro de la industria farmacéutica requieren un orden de comando preciso para crear un producto final viable. Cada uno de esos pasos presenta posibles problemas, además de oportunidades de mejora. 

Estas cadenas comparten muchos aspectos operativos, principalmente porque la satisfacción del cliente y una experiencia exclusiva de los clientes están muy estrechamente vinculados. Juntas, estas dos cadenas están conformadas por cinco pasos bien definidos. Repasaremos cada paso, a qué cadena corresponde y las dificultades y oportunidades que abarca cada uno. 

1. Investigación y Desarrollo (cadena de valor) 

Las compañías farmacéuticas ofrecen valor cuando proporcionan medicamentos nuevos y únicos. Estos nuevos medicamentos a menudo se originan de patentes, revisiones de proyectos históricos e investigaciones internas. Además, gracias a los avances tecnológicos de años recientes, los investigadores farmacéuticos continúan haciendo descubrimientos que pueden resolver las necesidades específicas de los pacientes de todo el mundo. 

Esta parte de la cadena de valor demora más tiempo en perfeccionarse, desde el descubrimiento inicial de un fármaco a los análisis rigurosos y la investigación clínica, el desarrollo de medicamentos recetados puede demorar hasta 10 años. 

Posibles dificultades 

Si las compañías farmacéuticas no emplean a trabajadores especializados para una etapa específica del proceso de I&D, pueden no estar en condiciones de escalar sus actividades con eficiencia. Por ejemplo, incluso si el equipo de I&D tiene un importante número de analistas de datos, la falta de químicos creará un cuello de botella para cualquier oportunidad de expansión. 

Lamentablemente, una grave falta de innovación afecta a toda la industria farmacéutica. Colleen Cunningham, investigadora líder de la industria farmacéutica, señala que la compra de emprendimientos médicos por parte de las grandes compañías farmacéuticas es una de las causas de este problema: los fármacos que estaban desarrollando los emprendimientos a menudo dejan de ser desarrollados con la compra. 

Posibles mejoras 

Algunas compañías farmacéuticas tuvieron éxito tercerizando parte de sus procesos de I&D. Tercerizar genera ahorros en costos de mano de obra y atrae a expertos especializados para investigar nuevos medicamentos. 

Los equipos de I&D además tienen acceso a más datos que en décadas anteriores. Estos datos les pueden permitir obtener mejores insights sobre los fármacos que están probando. Esta nueva avalancha de datos podría reducir los costos operativos e incluso mejorar la seguridad de los pacientes que reciben los medicamentos nuevos. 

2. Fabricación de medicamentos (cadenas de valor y de suministro) 

Una vez que un medicamento es analizado exhaustivamente y que se comprueba que es inocuo y efectivo, pasa a producción masiva. Esto incluye combinar los ingredientes correctos, darle al medicamento su forma final y envasarlo para protegerlo durante el envío y su almacenamiento futuro. 

Posibles dificultades 

Muchas compañías farmacéuticas están actualizando su cadena de suministro para que esté optimizada para este paso de manufactura. No obstante, hay dificultades crecientes: algunas compañías tienen problemas para coordinar cómo usar sus recursos y evaluar sus necesidades cuando emiten las órdenes de producción.  

Además, algunas empresas de manufactura son reticentes a adoptar nuevos procesos de producción. A pesar de que los nuevos procesos pueden mejorar la eficiencia y reducir los costos, muchas compañías siguen siendo lentas en la adopción de la digitalización de su manufactura. 

Posibles mejoras 

Agregar digitalización y automatización en la producción farmacéutica son dos formas importantes para mejorar las ganancias en la etapa de manufactura. Con la automatización y la digitalización, las compañías pueden acceder rápidamente a la información de sus órdenes y saber cuándo aumentar o bajar la producción de ciertos productos. 

3. Distribución de medicamentos (cadenas de valor y de suministro) 

Desde la planta de manufactura a la farmacia, la distribución de medicamentos lleva los productos farmacéuticos a los clientes. Con mucha frecuencia, las compañías trabajan con un distribuidor mayorista para vender sus productos elaborados a las farmacias. 

Posibles dificultades 

Debido a que muchas plantas de fabricación de productos farmacéuticos están en el exterior, pueden surgir muchos problemas durante la distribución internacional. Por ejemplo, la producción en el extranjero puede añadir costos de importación y de manipulación especial. Además, las demoras durante el envío pueden ocasionar faltantes de productos en las farmacias. 

Distribuir productos farmacéuticos también implica un complejo marco regulatorio. Los distribuidores deben saber cómo cumplir ese marco. Deben comprender los requisitos de cumplimiento de distintas dependencias gubernamentales para evitar demoras en los envíos y multas para su compañía. 

Posibles mejoras 

Nuevamente, las soluciones digitales y la automatización pueden inspirar mejoras en esta etapa. Estas soluciones pueden alertar a sus distribuidores respecto de posibles demoras en el envío asociadas con el clima o con otros acontecimientos. También pueden permitirle tomar decisiones informadas sobre las farmacias a las que distribuirá sus productos. 

También es aconsejable que rastree el desempeño de sus distribuidores. Esta práctica le permitirá determinar qué distribuidores tienen el mejor desempeño y venden un volumen mayor de sus productos. A partir de estos datos, usted puede determinar qué sociedades de distribución deben continuar y cuáles deben concluirse para obtener una mayor rentabilidad. 

4. Negociación de precios (cadena de suministro) 

La negociación de precios es parte del proceso de distribución, pero principalmente sirve a la cadena de suministro farmacéutica. Debido a los costos de producción, el precio de un producto farmacéutico es fijado principalmente por el fabricante. No obstante, el distribuidor también puede negociar el precio con las farmacias o con los administradores de beneficios de farmacia (PBM, por sus siglas en inglés). 

Posibles dificultades 

No es ningún secreto que los precios de los medicamentos recetados se dispararon en Estados Unidos. Esto ha generado una falta de confianza en la industria farmacéutica. 

Posibles mejoras 

Las compañías farmacéuticas y sus distribuidores deben poner todo de sí para evitar las fluctuaciones de precios. Limítese a su precio fijo para ganar la confianza de las farmacias y de sus clientes. Puede calcular sus costos fijos computando los siguientes gastos: 

• Mano de Obra  

• Instalaciones 

• equipo 

• Utilidades  

• Seguro 

Es mucho más fácil mantener un control de estos costos si tiene un sistema automatizado de control de sus finanzas. 

5. Dispensación a farmacias y a usuarios (cadenas de valor y de suministro) 

La tarea de una compañía farmacéutica no se termina cuando sus productos se envían a las farmacias y se almacenan allí. Su compañía también debe proporcionar la dosis correcta y proveer instrucciones de uso para varias afecciones de salud. Este paso asegura que sus clientes obtengan todos los beneficios del medicamento y promueve una experiencia óptima para los clientes. 

Posibles dificultades 

Dispensar el fármaco correcto en el momento adecuado y con la dosis correcta es el mayor desafío de esta etapa. También implica corregir los errores de prescripción, procesar la receta y educar a los pacientes sobre el uso seguro del fármaco. Todos los micropasos de esta etapa pueden dar lugar a errores de dispensación, que pueden costarle dinero y tiempo a su compañía. 

Posible crecimiento 

Al igual que con muchos otros pasos de la cadena, la digitalización y la automatización pueden agilizar su proceso de dispensación. Los sistemas digitales le permiten compartir información importante con sus farmacias y pacientes por correo electrónico u otros archivos digitales. La rápida distribución de información puede reducir errores de dispensación y aumentar la eficiencia de sus operaciones. 

Agilice la cadena de suministro de su compañía farmacéutica 

¿Cuándo fue la última vez que introdujo tecnología nueva en su cadena de suministro? Si no recuerda cuándo fue, es momento de una actualización. 

Con Avetta, puede identificar los riesgos específicos que afronta su cadena de suministro. Nuestros servicios de gestión farmacéutica le permiten gestionar las posibles áreas de riesgos como un experto y reducir la carga administrativa de la cadena. Vea cómo nuestros servicios de gestión de la cadena de suministro pueden ayudar a que su negocio farmacéutico avance con innovaciones que salvan vidas.

Orem, UTAH — July 19, 2021 — Avetta®, the leading provider of supply chain risk management software, announced today the acquisition of Australia-based Pegasus has passed regulatory approval and is now completed. Based in Newcastle, NSW, Australia, Pegasus is a leader in worker competency management software and services.

The combination accelerates Avetta’s global growth strategy and creates the largest provider of supply chain risk management and compliance solutions with 150,000+ suppliers and over 4 million managed workers.

“We welcome the Pegasus employees and customers to the Avetta team,” said Arshad Matin, Avetta CEO and President. “We look forward to combining our efforts in both supply chain risk and worker management to significantly grow our business throughout the world and delight our customers with solutions that best manage workers, improve safety and increase sustainability.”

As previously announced, the Pegasus offices will become the base of operations for Avetta in Australia and New Zealand. Pegasus CEO, Adam Boyle, will lead the Avetta team toward further expansion in the Australia-New Zealand (ANZ) market. Boyle and current Pegasus investor, Accel-KKR, are now equity investors in Avetta.

“NSW has a long history of technology success and leading the charge in the digitisation of businesses across Australia,” said the Hon. Stuart Ayres MP, NSW Minister for Jobs, Investment, Tourism and Western Sydney. “The history and success of Pegasus is a testament to the strength of innovation, not just in major cities but also in regional areas like Newcastle. It's proof that the right idea can come from anywhere. 

“We have an incredible depth of talent in NSW, however we need to continue to foster, cultivate and grow this pipeline to ensure our industry thrives. Businesses such as Pegasus are at the forefront of nurturing this talent, and the acquisition by Avetta represents an excellent opportunity to build on its success.”

With Pegasus technology, Avetta offers market leading worker competency management, induction and learning management, supplier prequalification, site access and asset management to its solutions.

“The greatest benefit of Pegasus has been the personalised service, efficient team and holistic approach to our workforce management,” said Talan Breaden, Manager - People & Safety at Aeris Resources. “Pegasus gives us the visibility and control to effectively manage our contractor compliance, workforce training and site access.”

Chris Taylor, Head of Safety and Wellbeing at Hilton Foods added, “We have found that by using the Pegasus System the ability for our business to monitor competence of both individuals and businesses has improved dramatically and at the same time gives us assurance that we only hire those that meet our safety standards.”

Avetta’s technology platform, Avetta Connect™, helps companies worldwide manage risk and build resilience in their supply chains – from increasing visibility within the network to ensuring safety and sustainability. The Avetta Marketplace provides suppliers and contractors deep discounts on insurance and safety-related products and services. The company is majority-owned by Welsh, Carson, Anderson & Stowe with key investments from Technology Crossover Ventures, and Norwest Venture Partners.

About Avetta

Avetta offers a configurable SaaS-based solution that assists organizations – both large and small – in managing supply chain risk across a variety of disciplines. Avetta is building the world’s most intelligent supply chain risk management network to advance clients’ resilience, sustainability, worker competency and safety programs. Avetta leads the world in connecting leading global organizations across industries, including telecom, construction materials, manufacturing, mining, facilities management, high tech and energy with a qualified and vetted workforce among suppliers and contractors.

We contribute to the advancement of our clients’ sustainable growth by keeping workers safe and protecting supply chains from a wide range of potential risks through trusted contractor prequalification, worker safety training and monitoring, regulatory compliance, insurance/financial stability and other areas of risk. Avetta serves more than 500 enterprise companies and 150,000 suppliers across 120+ countries. Visit https://www.avetta.com/ for more information.

About Welsh, Carson, Anderson & Stowe

WCAS is a leading U.S. private equity firm focused on two target industries: technology and healthcare. Since its founding in 1979, the Firm's strategy has been to partner with outstanding management teams and build value for its investors through a combination of operational improvements, growth initiatives and strategic acquisitions. WCAS has raised and managed funds totaling over $27 billion of committed capital. For more information, please visit www.wcas.com.

About Accel-KKR

Accel-KKR is a technology-focused investment firm with over $10 billion in capital commitments. The firm focuses on software and tech-enabled businesses, well-positioned for topline and bottom-line growth. At the core of Accel-KKR’s investment strategy is a commitment to developing strong partnerships with the management teams of its portfolio companies and a focus on building value alongside management by leveraging the significant resources available through the Accel-KKR network. Accel-KKR focuses on middle-market companies and provides a broad range of capital solutions including buyout capital, minority growth investments, and credit alternatives. Accel-KKR also invests across a wide range of transaction types including private company recapitalizations, divisional carve-outs and going-private transactions.

PR Contacts:
SnappConner PR
Mark Fredrickson, 801-806-0161
[email protected]

Avetta
Scott Nelson, 801-850-3363
[email protected]

¿Cuáles son los principales factores del éxito de la gestión de la cadena de suministro? 

Mantener una cadena de suministro en funcionamiento es complicado y requiere mucho más que suerte. Como cualquier gerente de la cadena de suministro puede atestiguar, es necesario tener dedicación, una gran atención al detalle y la capacidad de pensar muy rápido. 

Lamentablemente, sus habilidades personales por sí mismas no le garantizan el éxito porque cualquier cadena de suministro está conformada por muchos elementos interconectados. Debe conocer otros factores de éxito de las cadenas de suministro como la suya para poder planificar las posibles contingencias.  

Avetta sabe todo lo que hay que saber sobre la gestión de la cadena de suministro: de arriba a abajo y de principio a fin. Por ese motivo, podemos decir con confianza que sabemos qué funciona y por qué es definitorio. 

Hemos enumerado cinco factores del éxito en la gestión de la cadena de suministro que hemos estudiado y vivido, y recomendamos plenamente implementarlos en su organización. 

1. Proveedores precalificados y diversificados 

Si encuentra proveedores calificados que han atravesado un proceso personalizado de precalificación, está contribuyendo al garantizar el éxito de su cadena de suministro. ¿Cómo? Seleccionar proveedores que han sido auditados y certificados en materia de seguridad y sostenibilidad da lugar a un mejor desempeño y mayor confianza de que se cumplen sus estándares. 

Además, usar proveedores diversos en distintas ubicaciones, tanto locales como en el exterior, puede mitigar el riesgo de sufrir por acontecimientos no previstos. Usted no debe confiar en uno o dos tipos similares de proveedores de una misma región.   

2. Varios planes de respaldo 

Como muchas empresas han aprendido, probablemente de la peor manera, el costo de no estar preparado para los imprevistos es imposible de medir. Siempre será necesario resolver nuevos problemas. Los inconvenientes imprevistos siempre deberán ser superados.  

Contar con varios planes de respaldo con medidas prácticas da lugar a crecimiento y rentabilidad porque usted está listo para adaptarse sin demoras. La flexibilidad se convierte en su ventaja competitiva.  

Le presentamos tres medidas que puede tomar para preparar planes de respaldo que funcionen: 

1. Empoderar a todos los empleados, desde los ejecutivos a los trabajadores de primera línea para que detecten las ineficiencias ocultas que pueden causar interrupciones. 

2. Pedirles a los gerentes de cada etapa de la cadena de suministro que aporten sus ideas para planes de respaldo. Además, deben describir cómo sus ideas pueden beneficiar a la organización en caso de interrupciones. 

3. Abrazar la tecnología innovadora que permite que permite ampliar o acotar su cadena de suministro de manera rápida y rentable, sin interrupciones. 

3. Datos estadísticos en tiempo real 

Las cadenas de suministro basadas en datos son las mejores. Imagine poder eliminar las estimaciones caseras y las proyecciones defectuosas. Las nuevas técnicas de recopilación de datos en tiempo real y la tecnología de análisis automatizados pueden eliminar las conjeturas. El resultado es una operación del suministro más eficiente y optimizada, junto con la capacidad de tomar decisiones más rápidas y fácticas. 

Asimismo, las cadenas de suministro que comparten libremente sus datos en toda la organización funcionan mejor que las que no lo hacen. La transparencia redunda en muchos beneficios, a saber: 

• Mantener el control dentro de cada etapa de la cadena de suministro 

• Aumentar la responsabilidad y el cumplimiento en todo el proceso 

• Aumentar la eficiencia y la rentabilidad general 

• Minimizar las pérdidas financieras y de reputación 

4. Plataforma automatizada para la gestión de la cadena de suministro 

Es prácticamente imposible gestionar exitosamente una cadena de suministro sin algo de ayuda automatizada. Usar una plataforma de gestión de la cadena de suministro puede reducir en gran medida sus esfuerzos y, al mismo tiempo, aumentar significativamente la eficiencia. 

La plataforma de Avetta hace que todas estas tareas sean accesibles, ágiles y adaptadas a sus necesidades: 

• Fijar estándares de cumplimiento. 

• Capacitar a los clientes y a los proveedores que se incorporan. 

• Rastrear el estado de cumplimiento e identificar posibles problemas. 

• Gestionar a cada trabajador y a la fuerza laboral como un todo. 

• Controlar el desempeño a lo largo de toda la cadena de suministro. 

• Eliminar la documentación y las firmas manuales. 

• Crear visualizaciones, tableros de comando e informes sobre la base de datos configurables. 

• Acceder a su red de clientes y proveedores. 

5. Una red sólida de la cadena de suministro 

El último de nuestros factores de éxito en la gestión de la cadena de suministro recomendado es una red de la cadena de suministro aprobada exhaustivamente. 

Si tiene acceso a una red de cadena de suministro con proveedores de bienes y servicios y contratistas, es más fácil crear y gestionar relaciones de calidad con ellos. Una red de este tipo genera una cadena de suministro más sostenible y sumamente eficiente. Lo pone al mando y le otorga una visibilidad sin precedentes. Le permite reducir los riesgos y proteger su reputación. 

¡Aproveche los recursos de la red de la cadena de suministro de Avetta para descubrir lo que podemos hacer para lograr que su cadena de suministro sea más exitosa!

OREM, Utah (June 24, 2021)—Avetta® Chief Strategy and Marketing Officer Indy Chakrabarti is being honored as a Utah Business 2021 CXO of the Year for his contributions to helping businesses deal with the COVID-19 pandemic. Chakrabarti advocates for customers and suppliers and shapes long-term growth strategies at Avetta, the leading supply chain risk management software provider.

The 2021 CXO of the Year Awards recognizes members of the C-suite changing the way we do business for the better.

“Indy is not only analytical, but he is also creative. He has raised the bar by optimizing marketing processes and performance measurement,” said Scott Nelson, director of global marketing at Avetta. “Indy’s creative and analytical skills come together to lead the Avetta team to a new level. This award is well deserved.”

In just one year at Avetta, Chakrabarti established and executed three significant initiatives: creating a library of content for Avetta’s COVID-19 Resource Center, shifting to account-based marketing and redesigning the Avetta website. 

Chakrabarti had only been with the company for three weeks when the pandemic hit. He and his team immediately got to work, writing the first COVID technical paper within days and issuing it weeks before the nationwide lockdown. Avetta’s COVID-19 Resource Center offers expert-generated technical papers, eBooks and interactive webinars—containing more than 70 resources from notable sources such as the Centers for Disease Control and Prevention (CDC), World Health Organization (WHO), McKinsey & Company and others.

Chakrabarti and his team have prioritized expanding Avetta’s supplier compliance solutions, diversifying the customer base and creating new levels of service. Chakrabarti has redesigned Avetta’s pricing structure to improve customer experience and simplify options.

To aid in global expansion, the marketing team launched the Avetta website redesign—now available in 11 languages.

CXO of the Year honorees will be celebrated at a luncheon event today at the Grand America Hotel in Salt Lake City. To see the complete list of honorees, visit https://www.utahbusiness.com/2021-cxo-of-the-year-honorees/. 

About Avetta

Avetta offers a configurable SaaS-based solution that assists organizations – both large and small – in managing supply chain risk across a variety of disciplines. Avetta is building the world’s most intelligent supply chain risk management network to advance clients’ safety, resilience and sustainability programs. Avetta leads the world in connecting leading global organizations across industries, including telecom, construction materials, manufacturing, facilities management, high tech and energy with qualified and vetted suppliers and contractors. The company brings unmatched access and visibility to its clients’ supply chain risk management process through its innovative and configurable technology coupled with highly experienced human knowledge and insight. We contribute to the advancement of our clients’ sustainable growth by protecting supply chains from a wide range of potential risks through trusted contractor prequalification, safety training and monitoring, regulatory compliance, insurance/financial stability and other areas of risk. Avetta serves more than 450 enterprise companies and 100,000 suppliers across 100+ countries. Visit https://www.avetta.com/ for more information.

PR Contacts:
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Avetta
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Dentro de cada una de las etapas de la cadena de suministro hay una serie de pasos importantes y actividades de la cadena de suministro que deben realizarse a la perfección para que fluya libremente. Lamentablemente, cada etapa, paso y actividad también crea una oportunidad para que surjan problemas.

Para mantener la supervisión y el control de toda la cadena de suministro, sus empleados y responsables deben saber qué riesgos existen en las responsabilidades delegadas. En esta publicación de blog, Avetta desglosa los inconvenientes que pueden surgir en todas las etapas de la cadena de suministro, y cómo podemos ayudarle a prevenirlos.

 Etapa de la cadena de suministro 1: Abastecimiento

La primera etapa de la cadena de suministro, el abastecimiento, supone reunir y programar cada componente necesario para la fabricación de un producto.

Los seis principales pasos del abastecimiento son:

1. Crear relaciones de abastecimiento sólidas.
2. Calcular los costes de las materias primas, los componentes y el envase.
3. Negociar los contratos y asegurarse de que los proveedores puedan satisfacer los requisitos de cumplimiento, demanda y ganancias.
4. Recibir los productos.
5. Autorizar las facturas y pagar a los proveedores.
6. Adquirir toda la documentación necesaria con fines de consulta y auditoría.

Los posibles problemas que pueden surgir durante esta primera etapa de la cadena de suministro incluyen:

• Incumplimientos de los proveedores o mala gestión de los requisitos de cumplimiento, introduciendo ambos muchos riesgos en su proceso de la cadena de suministro, la calidad de los productos y la reputación de la marca.
• Cambios en los costes y la disponibilidad de las materias primas, los componentes y los envases una vez iniciada la producción.
• Tiempo y costes asociados con el cambio de proveedores, la ubicación del suministro, el diseño del envase, la ruta del transporte, etcétera.
• Relaciones difíciles con los proveedores por incumplimiento de la demanda.

 Etapa de la cadena de suministro 2: Fabricación

La fabricación es la segunda etapa de la cadena de suministro e incluye todas las actividades necesarias para programar y producir productos según la demanda de los distribuidores.

Los cuatro principales pasos de la fabricación son:

1. Proteger las materias primas, los componentes y los productos terminados durante el almacenamiento, la manipulación y el transporte usando los envases adecuados.
2. Ensamblar las materias primas y los componentes en un producto final.
3. Analizar y mejorar el producto final.
4. Retirar los componentes desechables y los residuos.

Los posibles problemas que pueden surgir durante la segunda etapa de la cadena de suministro incluyen:

• Proyecciones de la demanda imprecisas que dan lugar a demanda no satisfecha y menores ganancias.
• Una gestión de inventarios imprecisa o que requiere mucho tiempo, lo que puede provocar escasez, exceso de existencias y daños no identificados.
• Plantas de fabricación ineficientes, altos costes de producción y condiciones económicas erráticas que reducen las ganancias y la satisfacción general de los clientes.
• Dificultades para conseguir mano de obra cualificada.
• Costes asociados con la implementación de soluciones automatizadas y robotizadas.
• Dificultades para identificar, gestionar y priorizar los contactos para posibles ventas.
• Fallos de la maquinaria, caídas en el lugar de trabajo y otros accidentes que dañan a los empleados, retrasan la producción y exponen a la compañía a juicios por responsabilidad.

 Etapa de la cadena de suministro 3: Distribución

La distribución es la tercera etapa de la cadena de suministro. Sus actividades abarcan todo lo necesario para llevar un producto terminado a un tercero distribuidor (si no se lo vende directamente) para que los clientes puedan realizar la compra.

Los tres principales pasos de la distribución son:

1. Evaluar a los clientes para determinar la mejor manera de venderles el producto.
2. Decidir el canal de distribución: directo, minoristas, mayoristas, agentes o una combinación de ellos.
3. Identificar, crear relaciones y gestionar los intermediarios de marketing y distribución.

Algunos de los inconvenientes de esta etapa de distribución que hay que tener en cuenta incluyen:

• Costes inciertos y fluctuantes entre los distintos canales globales. Los costes pueden fluctuar por el coste del combustible, el clima, las catástrofes naturales, los disturbios políticos, los aranceles aduaneros y la valoración de la moneda.
• Falta de seguridad de los datos que filtra la información confidencial de una compañía y los datos personales de sus clientes.
• Contaminación o pérdida de productos durante el tránsito. Esta puede deberse a barcos hundidos, ingredientes que dependen de la temperatura/humedad, accidentes con los camiones, incendios, robos, etcétera.

 Etapa de la cadena de suministro 4: Reposición

La reposición abarca el inventario de materias primas de los proveedores y el reabastecimiento de productos terminados a los centros de distribución.

Los cuatro principales pasos de la reposición son:

1. Proyectar la demanda según los patrones de compra de los clientes, el conocimiento del mercado y las oportunidades que afectan a las ventas.
2. Proyectar los tiempos de preparación sobre la base de un análisis de datos históricos, desviaciones de demanda, estacionalidad y fiabilidad de los proveedores.
3. Optimizar el ciclo de pedidos en función de los artículos de baja rotación, los artículos de bajo coste y las compras múltiples.
4. Gestionar el nivel de servicio según algoritmos que protegen el inventario de posibles ajustes y errores.

Los aspectos que deben considerarse durante la etapa de reposición son:

• Tiempos de preparación de los proveedores no fiables que son mucho más largos o mucho más cortos de lo previsto.
• Estacionalidad no obvia y no prevista de los productos.
• Un análisis inexacto del ciclo de pedidos que añade costes inesperados debido a la necesidad de hacer pedidos con mayor o menor frecuencia de la prevista.

 Etapa de la cadena de suministro 5: Devoluciones

Las devoluciones son la quinta etapa de la cadena de suministro, y consiste en la devolución de productos defectuosos, dañados, caducados o no deseados por los clientes al proveedor.

Los cinco principales pasos de las devoluciones son:

1. Introducción de los productos en el libro de inventario nuevamente.
2. Reenvasado o eliminación de los productos, según su reutilización.
3. Rastreo y control de los tipos de devoluciones y sus cantidades.
4. Prestación de servicio y atención a los distribuidores y a los clientes.
5. Recuperación del valor de los productos usados y de los materiales de desecho.

Los problemas que surgen durante la etapa de devoluciones son:

• La dificultad de planificar un exceso de devoluciones, en caso de que se produzca una retirada importante o un cambio repentino en la demanda.
• La posible necesidad de mejorar el proceso de control de calidad, lo cual puede afectar a varias etapas de la cadena de abastecimiento.
• Normativas de gestión de los desechos y de cumplimiento que deben seguirse para evitar sanciones y multas.
• Lucro cesante por inventario devuelto.
• Necesidad de encontrar espacio en el almacén para los productos devueltos.

 Permita que Avetta le ayude a optimizar sus actividades de la cadena de suministro

Debido a los problemas que pueden surgir a lo largo de la cadena de suministro, tiene mucho sentido buscar ayuda profesional.

Utilizar una plataforma de gestión de la cadena de suministro diseñada por expertos en esta materia le permite lograr lo siguiente:

• Proyectar la demanda con más precisión que nunca
• Optimizar la mano de obra y los calendarios de los procesos en cada etapa del recorrido
• Automatizar los procesos redundantes y susceptibles de errores
• Controlar el desempeño en todo el ciclo
• Realizar un seguimiento del cumplimiento de todos los proveedores de bienes y servicios y contratistas
• Analizar y presentar informes de los datos que permiten tomar decisiones inteligentes y al instante
• Evitar los riesgos que pueden ocasionar la ruina de su compañía 

¿Está listo para saber más sobre cómo Avetta puede ayudar a que su ciclo de vida de la cadena de suministro funcione como un reloj y a ahorrar dinero como nunca antes? Solicite una demo hoy.